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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-01-11 Origen:Sitio
En el proceso de pegado del producto, los defectos son los siguientes: tamaño de punto de pegamento no calificado, trefilado, impregnación de pegamento, baja resistencia al curado y fácil caída, etc. Para resolver estos problemas, es necesario estudiar los parámetros técnicos como un completo para encontrar una solución.
En el proceso de pegado del producto, los defectos son los siguientes: tamaño de punto de pegamento no calificado, trefilado, impregnación de pegamento, baja resistencia al curado y fácil caída, etc. Para resolver estos problemas, es necesario estudiar los parámetros técnicos como un completo para encontrar una solución.
1. La cantidad de pegamento
De acuerdo con la experiencia laboral, el diámetro del punto de pegamento debe ser la mitad del espacio del producto.Esto asegura que haya suficiente pegamento para unir los componentes sin demasiado pegamento.La cantidad de pegamento de punto depende del tiempo, la producción real debe basarse en la situación (temperatura ambiente, viscosidad del pegamento, etc.) seleccione el tiempo de pegamento de punto.
2. Presión de pegadoEl equipo dosificador proporciona una cierta presión a la aguja (pegamento) para asegurar el suministro de pegamento.La presión determina la cantidad de pegamento y la velocidad del flujo de pegamento.Demasiada presión es fácil de causar el desbordamiento de pegamento, la cantidad de pegamento es demasiado;Si la presión es demasiado pequeña, habrá discontinuidad de la goma y puntos de fuga, lo que provocará defectos en el producto.La presión debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades del pegamento y la temperatura ambiente de trabajo.La temperatura ambiente alta hará que la viscosidad del pegamento sea más pequeña, la fluidez mejorará y luego será necesario reducir el valor de la presión. y viceversa.
3. Tamaño de la aguja
En la práctica, el diámetro interior de la aguja debe ser aproximadamente la mitad del diámetro del punto de encolado.En el proceso de pegado, la aguja debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño del producto.Se deben seleccionar diferentes agujas para productos con diferentes tamaños, lo que no solo puede garantizar la calidad del punto de pegado, sino también mejorar la eficiencia de producción.
4. Distancia entre la aguja y la cara de trabajo
Diferentes dispensadores usan diferentes agujas, algunas de las cuales tienen un cierto grado de parada.Antes de cada trabajo, se debe calibrar la distancia entre la aguja y la cara de trabajo, es decir, la calibración de la altura del eje z.
5. Viscosidad del pegamento
La viscosidad del pegamento afecta directamente la calidad del pegamento.Viscosidad grande, el punto de pegamento se volverá más pequeño, o incluso dibujará;Viscosidad pequeña, el punto de pegamento se volverá más grande y luego puede infiltrarse en el producto.Durante el proceso de pegado, seleccione una presión y velocidad de pegado razonables para pegamentos de diferente viscosidad.
6. Temperatura del pegamento
Por lo general, el pegamento de resina epoxi debe mantenerse en un refrigerador de 0 ℃ a 5 ℃, y debe retirarse media hora antes de su uso, para que la temperatura del pegamento sea consistente con el entorno de trabajo.La temperatura del pegamento debe ser de 23 ℃ ~ 25 ℃;La temperatura ambiente tiene una gran influencia en la viscosidad de la cola.Si la temperatura disminuye, la viscosidad aumenta y la velocidad de flujo disminuye en consecuencia, es más probable que aparezca el fenómeno de estirado.En las mismas condiciones, la diferencia de temperatura ambiente de 5 ℃ dará como resultado un cambio del 50 % en la cantidad de pegamento producido.Por lo tanto, la temperatura ambiente debe ser controlada.Al mismo tiempo, también se debe garantizar la temperatura ambiental, el punto de pegamento a temperatura demasiado alta es fácil de secar y afecta la adherencia.
7. Curva de temperatura de curado
Para el curado de la cola, el fabricante general ha dado la curva de temperatura.En la práctica, la temperatura de curado debe ser lo más alta posible, de modo que el pegamento después del curado tenga suficiente fuerza.
8, burbuja
El pegamento no debe burbujear.Una pequeña burbuja puede hacer que muchos productos no tengan pegamento;Cuando reemplace la manguera a mitad de camino, vacíe el aire en la conexión para evitar perforaciones vacías.
9. Fluidos que requieren Ajustes especiales
Adhesivo instantáneo: el pistón seguro y las agujas de metal revestidas de teflón se utilizan para el adhesivo instantáneo a base de agua, las agujas oblicuas cónicas se utilizan para el adhesivo instantáneo grueso, las agujas de PP se utilizan para el adhesivo instantáneo flexible.
Pegamento UV: use aguja ámbar, pistón blanco y aguja oblicua (bloqueo UV).Si se utilizan otros tipos de agujas, haga una aguja con bloqueo UV.
Adhesivo fotopolimerizable: utilice una jeringa negra opaca para evitar la exposición a la luz.Adhesivo anaeróbico: jeringa de 10CC y pistón universal de PE blanco.
Sellador y líquido de pasta: si el uso del pistón blanco rebota en serio, use un tipo seguro de vivo, use una aguja oblicua.
