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Vistas:23 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-04-14 Origen:Sitio
El buen efecto compuesto del adhesivo de poliuretano de dos componentes está relacionado con varias condiciones.Además del uso de buena calidad. boquillas mezcladoras estáticas y Pistola dispensadora de epoxi, los cambios en el entorno laboral también son factores muy importantes.En otras palabras, a medida que cambian las estaciones y el clima, para obtener el efecto compuesto ideal, es necesario realizar algunos ajustes finos en el proceso de aplicación del pegamento.
En pocas palabras, el cambio climático estacional que afecta al complejo es el cambio en los dos principales indicadores de temperatura y humedad ambiental: específicamente, en primavera y verano, especialmente durante la temporada de lluvias, la humedad relativa del aire es relativamente grande y incluso puede alcanzar la saturación en otoño e invierno.El aire es seco y la humedad es baja;en términos de temperatura, el verano es mucho más alto que el invierno, y la diferencia máxima entre los dos puede estar cerca de los 30-40°C (aquí está el área sur sin calefacción interior como ejemplo de comparación).Si no presta atención a estas diferencias, es probable que ocurran los siguientes problemas durante la composición: cuando el aire está húmedo, el pegamento a menudo no se cura por completo, es decir, no está seco y la viscosidad residual es grande.En casos graves, incluso se puede despegar de la película compuesta.Se observa que existe un fenómeno de trefilado, especialmente cuando la propia película es relativamente higroscópica, como cuando se lamina con una película de nailon.Este fenómeno es más probable que ocurra;en segundo lugar, el aire húmedo se condensará en el rodillo anilox encolador, eliminando así la humedad.Cuando se introduce en la cubeta de cola, con el paso del tiempo, la cola cambia gradualmente de transparente a caótica, blanca e incluso pierde su efecto adhesivo;el calor húmedo y las altas temperaturas también dificultan la conservación del pegamento.Si no se usa un buen pegamento de trabajo el mismo día Después de dejarlo toda la noche, a menudo se volverá blanco y se aglomerará, formando un gel (como gelatina).Por el contrario, cuando el clima es frío en invierno, el pegamento de trabajo que no se ha usado todavía mantiene una buena fluidez transparente durante la noche, y se puede tomar directamente sin siquiera mezclarlo con el pegamento de trabajo recién preparado en lotes.Ven a la máquina a usar.Por otro lado, en invierno cuando la temperatura es baja, el pegamento se volverá pegajoso y la propiedad de nivelación disminuirá.Cuando la máquina laminadora funciona a alta velocidad, es probable que se acumule una gran cantidad de burbujas en la superficie del pegamento y en el borde del rodillo anilox de encolado en el depósito de pegamento.En este momento, puede causar la transferencia de cavitación y la cantidad insuficiente de pegamento afectará la solidez del compuesto;al mismo tiempo, debido al flujo, el rendimiento de dispersión plana no es bueno, el efecto de apariencia de la película compuesta también será peor.Por ejemplo, el pegamento tiene líneas planas fluidas obvias, a veces en forma de piel de naranja.Cuando se utiliza en papel de aluminio compuesto o película aluminizada, si la superficie de impresión tiene una gran área de tinta blanca o en tinta de color claro, es más probable que se formen pequeños puntos y puntos blancos;además, debido a la baja temperatura en invierno, la temperatura de la sala de curado es muy diferente a la temperatura ambiente.Si las medidas de aislamiento no se realizan adecuadamente, la tasa de pérdida de calor será mucho más rápida que la de la alta temperatura.El verano es rápido, lo que muchas veces hace que la temperatura en la sala de curado no alcance la temperatura establecida (normalmente 50°C).Por lo tanto, el efecto de curado también se ve afectado hasta cierto punto.Bajo el mismo tiempo de curado, la solidez del compuesto puede ser menor que en verano.
Para analizar las razones del fenómeno anterior, debemos comprender la influencia de la humedad y la temperatura en el adhesivo.En primer lugar, para los adhesivos de poliuretano de dos componentes, la humedad puede reaccionar con los grupos NCO en el agente de curado al igual que el agente principal, a saber, poliéster/poliéter poliol.Según los cálculos, 1 g de agua puede consumir 26-32 g de agente de curado.Por supuesto, esto es puramente en términos de relación de peso de reacción.En la práctica, el agua mezclada con el pegamento de trabajo reaccionará con el agente de curado cuando reaccione con el agente de curado.compitiendoPero por mucha agua que esté involucrada en la reacción, esta indudablemente está consumiendo el agente de curado, haciendo que la cantidad de su reacción con el agente principal no alcance la relación de trabajo establecida originalmente, provocando así un curado incompleto y una viscosidad residual.La viscosidad y la reactividad del adhesivo están muy relacionadas con la temperatura.El valor de viscosidad dado por el fabricante del adhesivo se mide con un viscosímetro rotacional a 25°C como temperatura estándar.Esto significa que, en uso real, la temperatura del ambiente de trabajo puede ser más de 10 grados más alta que en verano, y puede ser más alta en invierno cuando hace frío.Es tan bajo como 20°C.La viscosidad de la cola es justo la opuesta a la temperatura, es decir, la misma cola presenta un valor de viscosidad bajo a alta temperatura, buen rendimiento de fluidez y dispersión, baja temperatura, alta viscosidad y mala nivelación.Además, la reacción de reticulación y curado entre los dos componentes del adhesivo es lenta a bajas temperaturas y rápida a altas temperaturas.Precisamente por eso existe una sala de curado (para acelerar la velocidad de la reacción de curado y aumentar la eficacia productiva).
En vista de esta situación, cuando se utilizan adhesivos de poliuretano de dos componentes para la preparación de compuestos, se pueden realizar los siguientes ajustes de acuerdo con los cambios ambientales: Si el aire está húmedo y la temperatura es alta, la cantidad de agente de curado se debe aumentar en un 10 % de manera adecuada. al 20% para compensar la humedad.Consumo;a menudo use hilo de algodón seco o retazos de tela para absorber las gotas de agua condensada en la máquina laminadora para evitar que caigan en el recipiente de goma;el pegamento de trabajo no utilizado puede diluirse con una pequeña cantidad de solvente y luego sellarse para su almacenamiento.Si las condiciones lo permiten, se puede colocar. Manténgalo en un refrigerador pequeño para obtener mejores resultados.Cuando lo use la próxima vez, debe descongelarse en condiciones cerradas y mezclarse con el pegamento de trabajo recién preparado.Cuando la temperatura en invierno es baja, la cola de trabajo se puede preparar agregando más solventes para reducir la viscosidad del sistema, mejorar la nivelación y dispersión, y también reducir la generación de burbujas en la cubeta de goma durante el trabajo.Sin embargo, la concentración del pegamento de trabajo se reducirá de esta manera.Si no desea cambiar la concentración de trabajo, puede reemplazar parte del acetato de etilo con una pequeña cantidad de acetona, es decir, use un solvente mixto de acetona y acetato de etilo como diluyente.La relación puede ser 2:8 o 3:7.Además, cuando la temperatura es baja en invierno, la temperatura de la sala de curado se puede ajustar ligeramente más alta para garantizar que la temperatura real cumpla con los requisitos y no afecte el efecto de curado.
